ملخص
المنشار الجسري CNC مع الحزام الناقل|STONEX HKNC-500L ماكينة قطع الحجر الأوتوماتيكية ذات 5 محاور مع ESA وPegasus
إن المنشار الجسري STONEX HKNC-500L CNC مع الحزام الناقل عبارة عن حل قطع آلي عالي الكفاءة خماسي المحاور تم تطويره على النظام الأساسي التكنولوجي HKNC-550 Plus الذي أثبت كفاءته. لقد تم تصميمه خصيصًا لمصانع الحجر التي تستخدم بالفعل مناشير الجسور التقليدية ولكنها تواجه اختناقات في الإنتاج بسبب التعامل اليدوي مع المواد ونقص العمالة الماهرة وارتفاع تكاليف الرواتب.
بدلاً من مجرد إضافة منشار جسري مستقل آخر، فإن الترقية إلى هذا النموذج الآلي الذي يتم تغذيته بالناقل توفر إنتاجًا إجماليًا أعلى دون زيادة عدد الموظفين. إنه يحتفظ بأداء القطع الكامل خماسي المحاور، ويقترن نظام معالجة المواد بحزام ناقل مع بنية التحكم المتكاملة ESA CNC وبرنامج CAD/CAM الخاص بالأحجار من Pegasus. يؤدي هذا إلى إنشاء سير عمل رقمي كامل بدءًا من تصوير الألواح والتداخل الذكي إلى محاكاة مسارات الأدوات والقطع الدقيق، مما يساعد المصانع على تحقيق عائد أسرع على الاستثمار مع حل نقاط الضعف الأساسية المتمثلة في صعوبة التوظيف وتكاليف العمالة المرتفعة.
المزايا الأساسية
يحل نظام التحميل والتفريغ الأوتوماتيكي محل التعامل اليدوي الثقيل مع الألواح. يمكن لمشغل واحد أن يشرف على عملية القطع بأكملها، ليحل محل 2-3 من عمال المناولة وتحديد المواقع التقليديين. إلى جانب واجهة التحكم البديهية ESA والتشغيل الموجه بواسطة Pegasus، لا يحتاج العمال إلى مهارات برمجة متقدمة لتشغيل الإنتاج. بالنسبة للمصانع في المناطق التي ترتفع فيها تكلفة العمالة مثل أمريكا الشمالية وأوروبا وأستراليا، فإن التوفير السنوي في العمالة يعوض بسرعة علاوة الاستثمار في المعدات.
تقضي المناشير الجسرية التقليدية ما يقرب من 30 إلى 40% من ساعات العمل في تحميل الألواح وتحديد موضعها وتفريغها. يتيح هيكل الحزام الناقل التغذية والقطع المتزامن، مما يقلل بشكل كبير من وقت الخمول للمعدات ويزيد بشكل فعال الإنتاج اليومي بأكثر من 30% خلال نفس ساعات العمل.
مدعومة ببرنامج قطع الحجر Pegasus، فإن الآلة تدعم الحصول على ألواح التصوير الفوتوغرافي مع تصحيح التشوه التلقائي. يمكن للمشغلين تحديد عيوب الألواح وظروف الحواف وأنماط الأوردة قبل التخطيط، ثم تشغيل التداخل اليدوي أو التلقائي لتحسين استخدام المواد. تتم محاكاة مسارات القطع من خلال اكتشاف الاصطدام قبل الإنتاج، مما يقلل من الأخطاء المكلفة والهدر على ألواح الرخام والجرانيت والكوارتزيت عالية القيمة.
يتجنب النقل التلقائي للناقل حدوث أضرار التصادم والشقوق الناتجة عن التعامل اليدوي مع الرافعة الشوكية والرفع اليدوي. وهذا أمر ذو قيمة خاصة بالنسبة لألواح الكوارتز كبيرة الحجم وألواح الرخام الرقيقة والمواد الحجرية المتميزة، مما يقلل بشكل كبير من فقدان الخردة ويحسن ربحية الإنتاج الإجمالية.
أثناء تقديم التشغيل الآلي الكامل، لا يؤثر الجهاز على أداء المعالجة. يدعم رأس القطع الذي يدور بمقدار ±185 درجة والإمالة بمقدار 0–90 درجة القطع المتري، والتشكيل الجانبي ذو الشكل الخاص، والحفر والحفر، مما يتوافق تمامًا مع قدرة مناشير الجسور القياسية ذات 5 محاور. توفر بنية CNC المدمجة من وكالة الفضاء الأوروبية حركة دقيقة ومنسقة متعددة المحاور للحصول على دقة متسقة عبر عمليات الإنتاج الطويلة.
تعتمد الآلة بأكملها مكونات ناضجة من الدرجة الصناعية، مقترنة بنظام التشحيم والصيانة الأوتوماتيكي. تجمع منصة التحكم ESA بين وظائف CNC، وPLC، وHMI في نظام واحد متكامل، مع أداء مستقر ومعدل فشل منخفض، مما يضمن التشغيل المستمر الموثوق به على المدى الطويل لخط الإنتاج الآلي.
الميزات الرئيسية
|
ميزة |
قيمة الإنتاج الأساسية |
|
تحميل آلي + سير ناقل + تفريغ آلي |
تقليل العمل اليدوي والقضاء على الانتظار وزيادة الإنتاج اليومي |
|
بنية التحكم المتكاملة ESA CNC |
حركة دقيقة متعددة المحاور، تشغيل بديهي وأتمتة مستقرة |
|
سير عمل بيغاسوس ستون CAD/CAM |
تصوير الألواح والتداخل الذكي ومحاكاة القطع وتحسين المواد |
|
رأس قطع كامل بخمسة محاور |
يتعامل مع القطع المستقيمة، والمخففات، والملامح، والحز والحفر |
|
محرك مغناطيسي دائم بقدرة 18.8 كيلو وات + محول تردد |
قوة قطع قوية، موفرة للطاقة وموثوقة للاستخدام المستمر |
|
ناقل حركة مؤازر كامل الدقة |
يحافظ على دقة مستقرة في ظل الإنتاج الضخم على المدى الطويل |
|
نظام تزييت التوقيت التلقائي |
يقلل من الصيانة اليومية ويطيل عمر خدمة المعدات |
المواصفات الفنية
|
المعلمة |
مواصفة |
|
سفر المحور السيني |
3500 mm |
|
السفر على المحور Y |
2500 mm |
|
سفر المحور Z |
300 mm |
|
قوة محرك المغزل |
18.8 kW |
|
نطاق سرعة المغزل |
0-6000 دورة في الدقيقة |
|
نطاق إمالة المحور A |
0-90 درجة |
|
نطاق دوران المحور C |
± 185 درجة |
|
نطاق قطر شفرة المنشار |
Φ350-550 ملم |
|
عرض الحزام الناقل |
2200 mm |
|
إجمالي الطاقة المثبتة |
47.82 kW |
|
الوزن الإجمالي |
14500 kg |
|
البعد الشامل |
15200 × 6560 × 3700 ملم |
التطبيقات
مثالية لمصانع تصنيع أسطح العمل المتنامية، ومصانع معالجة الكوارتز والجرانيت، وشركات الحجر ذات أحجام الطلب المتزايدة.
مناسبة لمعالجة أسطح المطبخ، وأسطح الزينة، ومعالجات السلالم، وألواح الجدران وغيرها من المنتجات الحجرية التقليدية، خاصة للمصانع التي تعالج الحجر الطبيعي المعرق عالي القيمة وتسعى إلى تحقيق إنتاجية أعلى من المواد.
ترقيات اختيارية
- نظام وضع العلامات التلقائي:يتيح إمكانية تتبع المنتج والفرز الفعال في الإنتاج الضخم
- مسبار كشف سماكة البلاطة:يقوم تلقائيًا بتعويض انحراف السُمك للحصول على جودة قطع موحدة
- مكيف هواء الخزانة الكهربائية (QW-450):قدرة تبريد 450 واط. يوصى به لبيئات العمل القاسية. يحمي مكونات التحكم من الحرارة الزائدة ويقلل من مخاطر الأعطال الكهربائية.
لماذا تختار HKNC-500L بدلاً من إضافة منشار جسري عادي آخر
إذا كان اختناق الإنتاج لديك يأتي من التحميل/التفريغ اليدوي، ونقص المشغلين وانخفاض استخدام المعدات - وليس سرعة القطع نفسها - فإن الترقية إلى هذا المنشار الجسري CNC المجهز بناقل يعد أكثر فعالية من حيث التكلفة من شراء آلة أخرى مستقلة.
إلى جانب الأتمتة، يجمع هذا النموذج بين عقود من الخبرة الهندسية لشركة STONEX في مجال هندسة الآلات الحجرية وتقنية التحكم CNC الأوروبية التابعة لوكالة الفضاء الأوروبية وذكاء CAD/CAM الخاص بالأحجار من Pegasus. لقد تم تصميمها خصيصًا لتصنيع الأحجار، وليست أداة آلية عامة مع ناقل مضاف. فهو يوفر إنتاجًا أعلى مع عدد أقل من العمال الإضافيين، ويقلل من هدر المواد من خلال التداخل الذكي، ويقلل تكاليف الإدارة وخسائر الخردة، ويحقق فترة استرداد استثمار أقصر.
يمكننا تقييم التحسن المتوقع في الإنتاج ودورة عائد الاستثمار بناءً على حالة الإنتاج الحالية وتكاليف العمالة وهيكل الطلب. تتوفر دائمًا خدمة ما بعد البيع العالمية بما في ذلك التوجيه عن بعد عبر الإنترنت على مدار الساعة طوال أيام الأسبوع ونشر المهندسين في الموقع في الخارج.
قم بحل مشكلة نقص العمالة واختناقات الإنتاج من خلال ترقية واحدة للأتمتة الذكية. اتصل بـ STONEX الآن لتحليل تحسين المخرجات والحصول على عرض أسعار حصري للمنشار الجسري CNC المزود بحزام ناقل HKNC-500L.
الأسئلة الشائعة
س: إلى أي مدى يمكن تحسين الإنتاجية مقارنة بالمنشار الجسري العادي ذي 5 محاور؟
ج: استنادًا إلى حالات المصنع الحقيقية، يمكن أن يزيد الإنتاج اليومي بحوالي 30-40% خلال نفس ساعات العمل، وذلك بشكل أساسي عن طريق تقليل وقت عدم القطع مثل التحميل والتفريغ وتحديد المواقع.
س: هل العملية أكثر تعقيدا من مناشير الجسر العادية؟
ج: لا. يستخدم نظام التحكم ESA وبرنامج Pegasus واجهة رسومية بديهية مع قوالب معالجة حجرية مدمجة. يمكن للعمال الذين يمكنهم تشغيل مناشير الجسر القياسية CNC أن يتقنوا النظام بسرعة، ويمكن تدريب المشغلين الجدد في وقت قصير.
س: هل يدعم تداخل الألواح الذكية ومحاكاة القطع؟
ج: نعم. يدعم برنامج Pegasus المسح الضوئي لألواح الصور الفوتوغرافية، وتصحيح التشوه التلقائي، والتداخل اليدوي/التلقائي ومحاكاة القطع مع اكتشاف الاصطدام، مما يساعد على تحسين استخدام المواد وتجنب أخطاء التشغيل الآلي.
س: ما هي مدة فترة استرداد الاستثمار النموذجية؟
ج: بالنسبة للمصانع الموجودة في المناطق ذات تكلفة العمالة المرتفعة والتي تتمتع بحجم طلب كافٍ، يمكن عادة استرداد علاوة الاستثمار في غضون 12 إلى 18 شهرًا من خلال توفير تكلفة العمالة وزيادة الإنتاج.
س: هل يمكن دمجها مع معدات التلميع و CNC الموجودة لدينا؟
ج: نعم. إن تصميم الحزام الناقل ملائم للالتحام مع معدات المعالجة اللاحقة لتشكيل تدفق إنتاج كامل. يمكننا تقديم حلول التكامل المستهدفة.
س: ما هو دعم ما بعد البيع الذي تقدمه للعملاء في الخارج؟
ج: نحن نقدم التشخيص عن بعد عبر الإنترنت على مدار الساعة طوال أيام الأسبوع وتوريد قطع الغيار والخدمة في الموقع من قبل مهندسين تقنيين مرسلين.
الوسم : منشار الجسر باستخدام الحاسب الآلي مع الحزام الناقل، منشار الجسر باستخدام الحاسب الآلي في الصين مع الشركات المصنعة للحزام الناقل، الموردين، المصنع
